Système de contrôle distribuéest une technologie de contrôle avancée qui connecte plusieurs unités de contrôle distribuées via un réseau pour réaliser le contrôle numérique des appareils à différents endroits. Par rapport au système de contrôle centralisé, le système de contrôle distribué est connu pour sa structure distribuée et sa fiabilité élevée. Ce qui suit est une description détaillée de l'architecture du système de contrôle distribué:
1. composition hardware
Unité de conversion du signal: ces unités sont principalement responsables de la conversion des signaux analogiques des dispositifs de champ en signaux numériques pour le traitement par le système de contrôle distribué et de la conversion des instructions numériques du système de contrôle distribué en signaux qui peuvent être reconnus par l'équipement de terrain.
Processeur de contrôle: En tant que "cerveau" du système de contrôle distribué, le processeur de contrôle est responsable de la réception des signaux numériques de l'unité de conversion du signal, de la réalisation des calculs et de l'analyse nécessaires et de la génération d'instructions de contrôle correspondantes.
Interface de communication: responsable de la transmission des données dans leSystème de contrôle distribuéet entre d'autres systèmes. Il garantit que les différentes unités de contrôle peuvent communiquer en douceur, réaliser le partage d'informations et le travail collaboratif.
2. Structure de logiciels
Plateforme système: les systèmes de contrôle distribués fonctionnent généralement sur des systèmes d'exploitation spécifiques, tels que Windows CE, VXWorks, etc., qui offrent des fonctions de calcul et de gestion de base.
Environnement logiciel: y compris les logiciels de contrôle de l'automatisation, les logiciels d'analyse des données, les logiciels de mesure, etc., ces logiciels ensemble fournissent des fonctions riches et des performances puissantes pour le système de contrôle distribué.
Logiciel de couche d'application: Selon les exigences de contrôle spécifiques et les scénarios d'application, développez des programmes de contrôle correspondants pour obtenir une surveillance, un contrôle et une gestion en temps réel de l'équipement.
3. Protocole de communication
Ethernet industriel: Dans les scénarios d'application avec un grand volume de données et une longue distance de transmission, Ethernet industriel devient le premier choix en raison de sa bande passante élevée et de sa fiabilité élevée.
Réseau de contrôle en temps réel: pour les systèmes de contrôle avec des exigences élevées en temps réel et des retards sensibles aux retards de transmission des données, tels que les lignes de production et les robots, les réseaux de contrôle en temps réel sont plus appropriés.
Réseau de capteurs sans fil: lorsque la disposition de l'équipement est relativement dispersée ou que les fonctions de l'équipement varient considérablement, les réseaux de capteurs sans fil offrent une solution flexible et pratique, réduisant les coûts de câblage et de maintenance.
En résumé, leSystème de contrôle distribuéest devenu un moyen technique important dans le domaine de l'automatisation industrielle moderne avec sa structure distribuée, sa fiabilité élevée et sa configuration flexible.
